Princípios de funcionamento dos tipos convencionais
Soldagem a arco
Este processo utiliza um arco de soldagem para gerar altas temperaturas (3.000–6.000 graus), derretendo o eletrodo e o material de base para formar uma poça fundida, que então se solidifica em uma costura de solda. Dentro da máquina, um transformador-redutor converte a eletricidade da rede elétrica de alta-tensão e baixa{7}}corrente em uma fonte de alimentação de soldagem de baixa-tensão e alta{9}}corrente; um arco é aceso através do pequeno espaço entre o eletrodo e a peça de trabalho para realizar a soldagem.
Soldagem por resistência
Tomando como exemplo um soldador por pontos: dois eletrodos aplicam pressão à peça de trabalho, criando resistência de contato onde as camadas de metal se encontram. Uma alta corrente fluindo por esta área gera calor instantâneo para fusão; uma vez formada uma pepita de solda, a corrente é cortada enquanto a pressão é mantida durante o resfriamento para criar o ponto de solda, sem danificar a estrutura interna da peça.
Soldagem a laser
Este método usa um laser para gerar pulsos de laser de alta-energia-densidade. Após ser focado por um sistema óptico, o feixe é direcionado para uma pequena área do material. A condução de calor faz com que o material derreta internamente, formando uma poça fundida específica para obter uma soldagem de precisão; isso resulta em uma pequena zona-afetada pelo calor e deformação mínima na soldagem.
